23/23 Settembre 2020

Milano

5S

Riorganizzare “bottom-up” il lavoro e gli spazi aziendali

OBIETTIVI
Comprendere come avviare con successo un programma 5S
Condividere esperienze concrete di realtà italiane ed estere.
Riconoscere ciò che è superfluo, inefficiente o fonte di spreco nel sistema produttivo e logistico.
Coinvolgere tutta l’azienda nel processo di rinnovo e miglioramento delle diverse gestioni.
Applicare le regole base di “cura” delle linee e degli impianti
Raggiungere migliori livelli di sicurezza, efficienza e standard di lavoro

DESTINATARI
Responsabili di Produzione
Team leader di Produzione
Responsabili di Unità Produttive / Reparto
Responsabili di Manutenzione / Servizi Generali
Quality Managers

I PLUS DEL CORSO
In questo seminario intensivo ogni partecipante potrà confrontare le proprie conoscenze col metodo e le efficaci esemplificazioni proposte da eConsultant, esperienze tratte da decine di questi progetti aziendali. Poi, con il de-briefing finale, ogni partecipante potrà riportare in azienda utili elementi metodologici e ulteriori suggerimenti operativi.

DURATA – 1 GG

 

PROGRAMMA
Introduzione alle 5S: storia e applicazioni originali più recenti
Identificare gli obiettivi e gli aspetti salienti delle 5S
Rendere il personale diretto l’attore principale del cambiamento
Migliorare le condizioni di lavoro con la riduzione dei guasti tecnici
5S per la riduzione dei difetti e degli incidenti di sicurezza (BBS)

Conoscere il significato del programma 5S: i cinque passi
– SEIRI: separa / allontana l’inutile dal contesto di lavoro
– SEITON: ordina / riordina / dai una sistemazione a quanto rimasto
– SEIKO: FASE I: pulisci e come farlo > FASE II: perché si sporca ?
– SEIKETSU: standardizza il metodo che hai definito coi tuoi colleghi
– SHITSUKE: forma all’autocontrollo, rispettalo e fallo rispettare
Applicazione delle 5S in Italia con casi aziendali ed esempi concreti

Condurre un progetto 5S: i punti chiave
Conoscere i rischi di insuccesso e le chiavi del suo successo
Saper passare dal lancio del progetto all’ottenimento dei risultati
Il ruolo dei cantieri pilota e dell’estensione a tutto lo Stabilimento
Il ruolo delle 5S come vera e propria strategia “condivisa” fra Produzione e Manutenzione (jidoka)
Come garantire la comunicazione lungo tutto il progetto di avvio 5S
Identificare i ruoli dei differenti attori (capo, team dedicati, staff tecnici)

Le migliori tecniche di applicazione e monitoraggio
Lo start-up e la messa “a nuovo” del layout, impianti e uffici
Eliminare ciò che è inutile: metodo delle etichette (red & yellow tags)
Ricercare ed eliminare le fonti di disordine e spreco (7W)
Creare una pulizia “a valore aggiunto” / semplificare quella esistente
Definire e formalizzare le regole della nuova “organizzazione”
Assicurare la giusta disposizione con ordine e metodo
Come realizzare e mantenere i nuovi standard operativi
Le tecniche di Visual Factory e gestione “a vista”

Consolidare i risultati ottenuti
L’audit periodico e come “venderlo” nel reparto e agli altri enti
Sviluppare l’approccio 5S
Saper integrare i nuovi nella cultura 5S
Dare visibilità a status e progressi con opportuni indicatori (KPI)
Come e perché coinvolgere altre funzioni aziendali


Informazioni sul corso

Il costo di iscrizione la corso è di € 500 + IVA

La sede del corso è in Via G. Zanella, 55 a Milano con orario 9 – 18.

Le edizioni del corso saranno confermate a raggiungimento del numero minimo di partecipanti con conferma comunicata 7 giorni prima della data di inizio.

Prossime edizioni

Milano, 13 maggio

Milano, 23 settembre

Milano, 1 dicembre


Iscrizione

Per maggiori informazioni scrivi a: segreteria.didattica@econsultant.it

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